Shaft: 58 años de excelencia en madera contrachapada en Canoe Mill en Salmon Arm

Aunque los egipcios fueron los primeros en pegar capas delgadas de madera, la madera contrachapada tal como la conocemos hoy en día se fabricó por primera vez en Francia en la década de 1860 utilizando chapas de madera cortadas de troncos con un torno giratorio inventado una década antes en Suecia.

La madera contrachapada obtiene su fuerza de las capas verticales de la chapa, lo que la convierte en un material de construcción versátil. Algunas de las maderas contrachapadas de mejor calidad en Canadá están hechas de Shuswap Wood en Canoe, donde Gorman Bros. opera una casa. Ahora la fábrica que Cooperativas Federadas abrió por primera vez en 1965.

Recientemente, tuve la suerte de visitar la fábrica de madera contrachapada de Canoe y conocer la tecnología avanzada utilizada en el proceso de fabricación. Desde Gorman Bros. Licencia de molino y bosque En 2012, invirtió más de $ 50 millones para modernizar el proceso, aumentando considerablemente la eficiencia y casi duplicando la producción.

Nuestro recorrido comenzó en Green End, donde llegan troncos de 8 por 6 pies después de remojarlos en un recipiente con agua caliente durante seis a siete horas. Aquí, un torno de alta velocidad corta chapas de 8 pulgadas de espesor en solo seis a ocho segundos, según el tamaño de los troncos, que pueden tener entre 6 y 28 pulgadas de diámetro. Cuando la chapa se mueve rápidamente a lo largo de la línea, se corta con un cuchillo largo en secciones de 4 pies por 6 pies.

Este dispositivo mide el contenido de humedad de cada hoja para determinar si se trata de duramen, albura liviana o albura pesada en el exterior del tronco. La chapa de albura, que es madera relativamente pura, se envía a través de una máquina robótica que corta nudos e inserta un parche. Luego, las pilas de chapa se envían a las secadoras, donde se ajusta la cantidad de tiempo que tarda cada hoja en pasar por el contenido de humedad de las tablas.

El siguiente paso en el proceso fue bastante bueno. Para hacer las capas internas de relleno de duramen blando, cada hoja se corta en secciones de 4.5 pies, luego se enrolla y se une usando fibra de vidrio que se presiona en la madera. La resina de la siguiente máquina se aplica a medida que los paneles de chapa pasan por debajo, se juntan y luego se apilan en pilas, que inicialmente se prensan bajo una presión de 2000 libras.

Estas pilas se transportan a una máquina operada por un solo trabajador que sube y baja un elevador mientras empuja cada hoja hacia una prensa caliente que nuevamente usa 2,000 libras de presión para el prensado final. Luego, cada hoja de madera contrachapada se corta y clasifica, y la madera contrachapada de la más alta calidad se envía a través de otra máquina robótica que llena los parches de nudos con masilla. Luego, cada pila de madera contrachapada se estampa con el nombre de la marca Canoe y otra máquina robótica imprime el tamaño y el paso de la madera.

Más de 200 empleados trabajan en tres turnos para producir madera contrachapada de alta calidad, incluidos 17 molinos y ocho programadores de computadoras que mantienen el laberinto de máquinas y robots funcionando sin problemas.

La seguridad es lo primero en Canoe y, como resultado, la planta es una de las más seguras del condado. También es uno de los procesos más productivos, eficientes y libres de contaminación.

Además de la renovación y producción de punta verde para potenciar la recuperación, que pasó de 150.000 a 260.000 metros cúbicos, se adquirirá una nueva línea de secado de chapas, nuevas cubas y sistemas de automatización. Lo que es más importante, Gorman limpió la cámara de aire agregando un oxidante térmico renovable que calienta y vuelve a quemar las emisiones, reduciendo las emisiones del sitio hasta en un 90 por ciento, para deleite de los residentes cercanos.

Cuando Gorman compró la fábrica de madera contrachapada, también se hizo cargo de los bosques, que incluyen varias propiedades forestales, incluida una licencia de cultivo de árboles. Los bosques de Shuswap son diversos, lo que encaja bien con otras secciones de la cordillera de Gorman.

La mayoría de la madera contrachapada para canoas está hecha de abeto Douglas. Otros, incluidos el cedro, el abeto, la cicuta y el bálsamo, fluyen al aserradero de Downey en Revelstoke o al aserradero de Gorman Bros. en Kelowna. Después de varias décadas de tala y recientes incendios forestales, el suministro de madera ya no es lo que era, pero, sin embargo, todavía proporciona una proporción significativa de los 22 camiones que se necesitan diariamente para abastecer la planta de canoas.

Gorman tiene planes para más mejoras en el futuro, incluida la automatización de la máquina que alimenta la segunda presión. Además, están buscando sistemas de mayor valor agregado, incluida la producción de paneles de madera contrachapada de hasta 20 pies de largo, así como paneles ignífugos y formas de concreto que tienen pizarra de resina en el techo.

Shuswap tiene la suerte de tener una fábrica de madera contrachapada bien administrada que produce materiales de construcción de alta calidad que se utilizan en la construcción principalmente en Canadá, y solo el tres por ciento se envía a los Estados Unidos.

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